散热器铝型材由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时很麻烦，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀，或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡，所以在生产中要用适当的方法，去解决这些散热器铝型材---所造成的原因。
散热器铝型材去除杂质的解决方法：
关键是要减少混入铸件内的气体量，理想的合金属流应不断的加速由喷嘴，经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。
散热器铝型材在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔，进入溢流槽和排气槽，排出模外。
使用全新陶瓷过滤材料，不使用二次水口料，减少杂质，散热器铝型材要使压铸凝固过程中，各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固，可通过合理的水口设计，6061铝型材散热器，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。
5、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100kg/cm2以内，电流表数据为2-3a以内，一般80-120kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120 kg/cm2为准。
6、模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要---停机，并以点退的方式卸模，7015铝型材散热器，避免模具报废。
7、在试模或生产过程中，出料口要通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。
8、矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品。
9、按照生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，顺德铝型材散热器，避免端头，端头要钳正，去掉飞边和毛刺。
10、装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。
11、散热器铝型材成型时效温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。
用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。散热器铝型材配件的喷射清洗过程具体如下：
1、加强工艺广利，做好散热器铝型材配件的喷射清洗过程方法严格执行操作规程，每天检查运行状态，时刻观察工艺参数，禁止工件停滞在设备中，以免生锈。
2、除油剂的配方，由于单一组的清洗剂效果差，所以散热器铝型材配件生产上一般采用多组分，复合型的清洗剂，6063铝型材散热器，因为由强碱，弱碱，聚合无机盐，表面活性剂等适当配合而成的符合清洗剂，能有地发挥各自的洗净特性，因而能---地提高洗净效率。
3、泡沫及其控制，在金属清洗中，泡沫的产生或清除对前处理工艺很重要的，一定数量的泡沫对某些处理工艺是有利的，但清洗剂的并不取决于泡沫的多少，而在往里喷射时，要求清洗剂是低泡的，否则批量生产就不能正常进行。
注意水洗，散热器铝型材为了减轻污染程度，应尽量减少工件夹带清洗液污染下道工序，应考虑多级水洗，一般为二级水洗，有的工艺还是用纯水洗，后一等水洗用水至大玷污不超过---等清洗工件的十分之一，这样二级洗工件的残液浓度仅为原来浓度的百分之一。在添加清水洗时，采用逆流补充，以节约用水。
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