





散热器铝型材的加工需要在的---指导下进行,公司拥有一批技术经验丰富的工作人员,下面我们为您介绍散热器铝型材的加工工艺:
一、生产工艺:
首先贴膜不能直接贴在铬化层上,否则会影响膜的附着力;其次,贴膜后要及时喷涂不能停放时间过长,否则容易导致贴膜脱落,---时还要重新贴膜;再次是撕膜时要控制流平时间,不能贴膜后马上撕膜,这样会对产品带来一定的影响;然后是两种颜色的喷涂顺序要根据具体情况确定,既要考虑到两次固化,又要考虑到遮盖效果。
二、贴膜材质:
首先要对贴膜材质合理选择,根据散热器铝型材产品的要求、表面处理方式,选择相应的贴膜,同是还要考虑贴膜上的胶对铝型材表面的影响。
三、贴膜控制:
散热器铝型材控制中贴膜很重要,若贴不好,会导致喷涂困难,如贴膜的张力不大、压紧程度要控制好;对形状复杂的部位要分开贴膜,贴膜后要检查贴膜是否贴牢。否则将会给喷涂带来麻烦,影响喷涂。


散热器铝型材由于气孔和缩孔的存在,使压铸件在进行表面处理时很麻烦,孔洞可能会进入水,当喷漆和电镀后进行烘烤时,孔洞内气体受热膨胀,或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀,因而导致铸件表面起泡,所以在生产中要用适当的方法,去解决这些散热器铝型材---所造成的原因。
散热器铝型材去除杂质的解决方法:
关键是要减少混入铸件内的气体量,理想的合金属流应不断的加速由喷嘴,经过分流锥和浇道进入型腔,形成一条顺滑及方向一致的金属流,采用锥形流道设计,即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少,可达到这个目的。
散热器铝型材在充填系统中,混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔,从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中,明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积,都会使金属液流出现湍流而卷气,平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔,进入溢流槽和排气槽,排出模外。
使用全新陶瓷过滤材料,不使用二次水口料,减少杂质,散热器铝型材要使压铸凝固过程中,各个部位尽量同时均匀散热,同时凝固,可通过合理的水口设计,内浇口厚度及位置,模具设计,模温控制及冷却,来避免缩孔产生。


下面内容小编带大家了解一下不同的散热器铝型材:
1、半挤压散热器铝型材,半嵌入式:由于半挤压散热器铝型材的工艺---,板材的间距不能太窄,并且通过插入和压制在两个板材之间插入铝板按。紧紧固定。因为插入了一半的翅片,6005工业散热器铝型材,并且铝板没有与底板一体化,所以插入部分的传热效率不如一个好。耐热性大于纯挤压铝的耐热性。这种散热器可以通过铝型材散热器的挤压过程减小型材的横截面尺寸,并且挤压的铝型材不能加工散热器产品。
2、挤压散热器铝型材:翅片和基板是一体的。没有拼接,散热器内部的热传导均匀,导热率高。
3、翅片拼接散热器铝型材:首先制作翅片,然后将翅片堆叠在一起,通过压力处理按压它们,并将各个部分紧密地结合在一起。该过程可用作任何宽度和高度的散热器。


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