推导铝管管材弯曲回弹角的计算公式。建立铝管弯曲成形和回弹过程的有限元模型。比较管材在变形体模具和刚性体模具两种不同条件下弯曲成形和回弹过程的应力应变的分布情况。结果表明：变形体弯曲模条件下成形后，管材内外侧的轴向切应力s22环向切应力s11回弹后管材的内侧应力和应力中性层偏移量都小于刚性体弯曲模条件下成形的结果。管材内侧应变pe33前者大于后者，内侧应变pe22两种条件下分布差距不大。系统研究了几何、工艺和材料参数对弯曲回弹的影响。结果表明：弯曲角随着相对弯曲半径和弯曲角度的增大而增大，回弹角随着壁厚增大出现先减小后增大的趋势。回弹角随着屈服强度的增大而增大。回弹角随着弹性模量的增大而减小。
弹性模量一定的情况下，硬化指数越大，卸载后回弹角越小，强度系数越大，回弹角越大。随着助推块与管材间的间隙的增大，管材的回弹角变化不大。回弹角随着管材与弯曲模间隙增大而增大。随着管材与弯曲模和助推块间摩擦系数的增加回弹角先增大后趋于稳定。弯曲速度和助推速度对回弹的影响不大。通过试验验证本文建立的有限元模型基本正确。经过正交试验可知当改变模具材料时需要重点关注杨氏模量的影响。国从初期至今铝管生产和装备快速发展的历程，双机架可逆冷连轧机自动控制系统设计与应用我国是无缝管大生产国。
合金铝管铁共性技术协同中心现场考察验收会24日在北京科技大学举行。据中心有关负责人介绍，将面临安全方面的压力，企业除了不得不面对行业产能过剩的现实以外，还有一个现实问题就是加快转型发展铝管，寻求收入的增长点。但愿产品与价格并轨发展。大小企业等之间新的博弈。
合金铝管铁工业的发展亟须在关键共性技术上突破。然而，合金铝管铁行业体系尚未完善铝管毕望以近消息，企业间技术壁垒---迅速蔓延，企业与高校、院所间的合作分散，复印机铝管加工，人才匮乏也---制约着企业自主。实现合金铝管铁工业从大到强的转型，从量到质的转变，必须“政产学研用”紧密结合，建立合金铝管铁行业协同体系。
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