新能源汽车电池盒铝材-美加邦铝业-新能源汽车电池盒铝材价格

主要原因：铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，终对型材表面造成划伤；

模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时---而划伤型材；

出料轨道或摆床上有的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤；

在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，新能源汽车电池盒铝材，由于速度过快造成型材碰伤；

在摆床上人为拖动型材造成擦伤；

在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤。解决办法：加强对铸锭的控制；

提高修模，模具定期氮化并严格执行氮化工艺；

用软质毛毡将型材与辅具隔离，尽量减少型材与辅具的接触损伤；

生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动型材；

在料框中合理摆放型材，尽量避免相互摩擦。

1.退火处理的作用是消除铸件的铸造应力和机械加工引起的内应力，稳定加工件的外形和尺寸，并使al-si系合金的部分si结晶球状化，---合金的塑性。其工艺是：将铝合金铸件加热到280-300℃，保温2-3h，随炉冷却到室温，使固溶体慢慢发生分解，析出的第二质点---，从而消除铸件的内应力，达到稳定尺寸、提高塑性、减少变形、翘曲的目的。

2、淬火是把铝合金铸件加热到较高的温度（一般在接近于共晶体的熔点，多在500℃以上），保温2h以上，使合金内的可溶相充分溶解。然后，急速淬入60-100℃的水中，使铸件急冷，使强化组元在合金中得到的溶解并固定保存到室温。这种过程叫做淬火，也叫固溶处理或冷处理。