1)表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,露出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。
(2)阳极氧化:经表面预处理的型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的al2o3膜层。
(3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使型材外表显现---(银白色)以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
怎样才能够提高工业铝型材的生产效率,下面就为大家介绍一下: 主机空载时间 此时间主要受铝挤压设备设计理念及设备运行本身的---,但是,由于铝挤压设备长期处于连续运转状态,配件磨损或者程序出现异常时会增加主机空载时间。 转换铝型材模具时间 通常理解为卸模、再上模时间。当铝挤压模具在生产过程中产出的产品不符合客户或者图纸要求时,喷涂铝型材加工,必须要卸模,换另一套铝型材模具时所占用的时间。此时间控制与班长铝材生产计划、机手执行计划、铝挤太设备模座---性、人员操作熟练度有很大关系。
加强对工业铝型材挤压模具的清洁工作检查,如有杂物粘附,要及时清洗或擦拭,也可用来吹,加强模具的定时保养,保持模具内的外干净光滑。工作带要及时进行清理,避免较大的金属颗粒或杂物粘附于表面,避免产生划痕,以防影响铝型材的尺寸精度。---铝合金的化学成分合格,达到规定的使用标准,减少大颗粒划伤型材表面,提高产品的合格率。控制叉料杆的速度,保持摆床上的清洁,不要让杂物粘附于挤压好的型材上,在摆床上拖动型材时要注意力度和方法。在摆放工业铝型材时要注意力度和方法,预留适当的距离,不要让型材之间相互摩擦,或者型材撞到边框而形成表面划伤。
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